連接器為什么會開裂？開裂后有什么方法可以解決？之前有人咨詢過這個問題，那么今天我們就專業的角度來分析一下連接器開裂的原因，以及連接器發生開裂后的一些解決方法。

一、分析連接器開裂的原因如下：

1.材料抗拉強度不足而產生的破裂，如靠凹、凸摸園角處，局部受力過大而破裂。

2.材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸摸頂部產生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂。

3.失效破裂，即嚴重的成型硬化部分，應該是變時效脆化又加重，并且成型時的殘余應力作用引起的制作晚期破裂。

4.材料手拉伸彎曲繼而彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹摸口處。

5.條紋狀裂紋，由于材料內有雜志引起的裂紋，一般平行于板料扎制方向。

6.過SMT時受熱沖擊出現受力集中，如各部件受熱變形不均勻互相干涉。

7.連接器公頭與母頭配合尺寸不合適，引起過量的應力。

二、連接器開裂解決方法：

1.材料方面：塑膠件采用拉伸性能比較好的材料，適當減少五金件與塑膠件的過應配合。

2.減少應變方面：選擇合理的產品結構，如五金外殼，五金端子的相互配合，調整塑膠件受力位置以及受力程度，減少受熱沖擊等應力，改善潤滑條件。

3.產品設計以及模具設計：首先分析一下塑膠件開裂的可能原因，產品設計進行優化，合理選擇壁厚，合理選擇加強筋。開裂部分過后或者過薄也會引起開裂。模具設計進行優化，澆口位置選擇合適位置，澆口大小也要合適，分型線位置避開對開裂有影響，頂出需要平衡。

4.成形工藝優化，材料的性能并非一定的，不同的成形機臺，不同的成形工藝會得到不同的性能，因此選用良好 的機臺及優化成形工藝可使得產品的實際性能提高。

5.合理的次料添加比 通常材料都是可以反復回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合適的次料添加比是要根 據具體的產品進行實際的測試才能確定。